空気式ノックオフガン-
135kg の超軽量ハンドヘルド-、オペレータの疲労を 70% 軽減
微調整可能なインパクト、IT5~IT13 精度グレードに適合-
コンパクトな設計で、緻密で複雑な鋳造形状にアクセス可能

精密鋳造に特化したゼロダメージの軽量鋳造ツール-
Aiseno の空気動力ライザー ブレーカーは、インベストメント鋳造および小型精密部品専用に設計された軽量精密鋳造専用ディゲート ツールです。特許取得済みのゼロダメージ衝撃制御システムと 135kg の超軽量-ハンドヘルド設計を特徴としており、正確で制御された衝撃力を提供し、鋳造表面に傷や損傷を与えることなく小さなライザーを除去します。高精度の生産向けに最適化されており、精密鋳造のスクラップ率を 92% 削減し、オペレーターは疲労することなく 8 時間連続作業できます。-

精密鋳造シリーズの技術パラメータ (Aiseno エア-動力ライザー ブレーカー)
|
モデル |
最大衝撃エネルギー |
最大衝撃力 |
衝撃の頻度 |
空気消費量 |
最大ライザー直径 (鋳鉄) |
動作温度 |
重さ |
ゼロダメージ衝撃システム |
ハンドヘルド対応 |
|
ASN-30 |
300 J |
3200 N |
45回/分以下 |
220L/分 |
∅30mm |
-20度~90度 |
95kg |
はい |
はい |
|
ASN-45 |
500 J |
5500 N |
40回/分以下 |
300L/分 |
∅45mm |
-20度~90度 |
135kg |
はい |
はい |
|
ASN-65 |
1000 J |
11000 N |
40回/分以下 |
600L/分 |
∅60mm |
-20度~90度 |
155kg |
はい |
はい |
空気入力と衝撃エネルギー出力 (ASN-45 参照)
|
空気入力圧力 |
0.4MPa |
0.5MPa |
0.6MPa |
0.7MPa |
0.8MPa(過負荷) |
|
ASN-45出力 |
286 J |
357 J |
429 J |
500 J |
推奨されません |
特許取得済みのゼロダメージ-精密衝撃制御システム
過剰な力を加えて繊細な精密鋳物に損傷を与える標準的な空気圧ハンマーとは異なり、当社の空気動力ライザー ブレーカーは、特許取得済みの微調整可能な衝撃システムを備えています。{0}{1}これにより、オペレーターは衝撃力を 10J 単位で微調整でき、鋳造面に傷やへこみを与えることなくライザーを破壊するのに正確な量の力を提供できます。-これは、表面仕上げと寸法精度が最重要であるインベストメント鋳造にとって非常に重要であり、従来の工具と比較してスクラップ率を 92% 削減します。
135kg 超軽量ハンドヘルド人間工学に基づいたデザイン
重量はわずか 95-155kg で、このクラスでは最軽量のデゲートツールです。人間工学に基づいたバランスの取れたデザインと振動減衰ハンドルにより、オペレーターの疲労が 70% 軽減され、不快感を感じることなく 8 時間の連続操作が可能になります。コンパクトなサイズにより、大型ツールでは到達できない狭いスペースや複雑な鋳造形状へのアクセスが可能になり、複雑な精密部品に最適です。
グローバルケースリファレンス:ポーランドのワルシャワにある大手インベストメント鋳造工場は、2025 年に医療機器コンポーネントの加工に当社の ASN{1}}45 空気動力-を採用しました。ゼロダメージ衝撃システムにより、表面損傷のスクラップ率が 15% から 1.2% に減少し、軽量設計により、オペレーターは 8 時間のシフトでも疲労することなく作業することができました。生産量を 40% 増加させ、わずか 2.1 か月で完全な ROI を達成しました。その後、新しい医療機器生産ライン用にさらに 5 台を注文しました。
Aiseno Air- パワード ライザー ブレーカーを選ぶ理由
業界-唯一のゼロ{1}}ダメージ精度への影響
この空気動力ライザー ブレーカーは、精密鋳造用に特別に調整された市場で唯一のツールです。{0}}微調整可能なインパクト システムは、制御された力を提供し、鋳造表面を損傷することなくライザーを破壊し、コストのかかる再加工やスクラップを排除します。

超軽量ハンドヘルド人間工学に基づいたデザイン-
重量はわずか 95-155kg で、入手可能なデゲートツールの中で最も軽量です。防振ハンドルによりオペレーターの疲労が 70% 軽減され、8 時間の連続操作が可能になり、全体的な生産性が向上します。

緻密で複雑な形状へのアクセス
コンパクトなサイズとスリムなプロファイルにより、大型ツールでは到達できない狭いスペースや複雑な鋳造形状へのアクセスが可能になります。これにより、手の届きにくい場所で複数の小さなライザーを備えた複雑なインベストメント鋳造に最適です。--

低エネルギー消費とメンテナンス
最適化された空気圧システムにより、同様のツールと比較して空気消費量が 30% 削減され、運用コストが削減されます。シンプルな設計により可動部品が少なくなり、メンテナンス要件が最小限に抑えられ、稼働時間が最大化されます。

[ゼロダメージの精度衝撃デモンストレーションビデオを見る{{0}]
鋳造精度に応じた適切なモデルの選択
|
鋳造精密級 |
推奨モデル |
代表的な用途 |
|
超-高精度(IT5~IT7) |
ASN-30 |
医療機器、航空宇宙部品、宝飾品 |
|
高精度(IT8~IT10) |
ASN-45 |
自動車精密部品、油圧部品、バルブ |
|
標準精度(IT11~IT13) |
ASN-65 |
一般金物、管継手、小型機械部品 |
アプリケーションシナリオ
この空気動力のライザー ブレーカーは、精密鋳造およびインベストメント鋳造生産専用に設計されており、以下の洗浄に最適です。-
- 医療機器鋳物: 手術器具、インプラント部品、医療機器部品
- 航空宇宙部品: タービンブレード、構造部品、エンジン部品
- 自動車精密部品: 燃料インジェクター、トランスミッション部品、センサー
- 油圧コンポーネント: バルブ、ポンプ、シリンダー、継手
- ジュエリーおよび美術品の鋳物: 金、銀、青銅の鋳物、装飾要素
精密鋳造作業のための特別なメンテナンス
1. 毎日: インパクトヘッドをきれいに拭き、精密表面に傷を付ける可能性のある鋳造の破片を取り除きます。
2. 毎週: 空気圧シリンダーに注油し、振動減衰ハンドルの摩耗をチェックします。-
3. 毎月: 衝撃力調整システムを校正して、一貫した精度を確保します。
4. 3 か月ごと: 最適な表面仕上げを維持するために、インパクト ヘッドを新しいものと交換します。
5. 6 か月ごと: システム全体の検査を実施し、摩耗したシールを交換します。
一般的な障害のトラブルシューティング
|
故障現象 |
考えられる原因 |
トラブルシューティング方法 |
|
一貫性のない衝撃力 |
衝撃力校正オフ |
調整システムを再校正する |
|
鋳物の表面傷 |
インパクトヘッドが汚れているか磨耗している |
インパクトヘッドをすぐに掃除するか交換してください |
|
オペレータの疲労 |
振動-ダンピング ハンドルが摩耗している |
振動減衰ハンドルを交換します- |
|
空気漏れ |
接続部の緩みまたはシールの損傷 |
接続をしっかり締めます。損傷したシールを交換する |
よくある質問
この工具は精密鋳造品の表面を傷つけますか?
いいえ。当社の特許取得済みのゼロダメージ インパクト システムは、正確に制御された力を提供し、鋳造表面に傷やへこみを与えることなくライザーを破壊するため、高精度のインベストメント鋳造に最適です。-
手持ちモデルの軽さはどれくらいですか?
最軽量モデル (ASN-30) の重量はわずか 95kg、最も重いモデル (ASN-65) の重量は 155kg です。人間工学に基づいたデザインと振動減衰ハンドルにより、オペレーターの疲労が 70% 軽減されます。
複雑な鋳造品の狭いスペースにアクセスできますか?
はい。コンパクトなサイズとスリムなプロファイルにより、大型ツールでは到達できない狭いスペースや複雑な形状へのアクセスが可能になり、複雑な精密コンポーネントに最適です。
保証範囲は何ですか?
摩耗部品を除くすべてのコンポーネントに対して 1 年間の完全保証を提供します。精密鋳造用途には延長保証オプションをご利用いただけます。
信頼できる精密鋳造装置パートナー
Dalian Aiseno は、業界で 10 年以上の経験を持つ鋳造後洗浄装置の専門メーカーです。{0}当社の空気動力ライザー ブレーカーは、そのゼロダメージ性能、軽量設計、信頼性の高い動作により、世界中の精密鋳造およびインベストメント鋳造工場から信頼されています。-精密鋳造ソリューションを専門とする専任の研究開発チームにより、最も厳しい表面仕上げと寸法精度の要件を満たすカスタマイズされたツールを提供します。
人気ラベル: 空気圧ノックオフガン-、中国の空気圧ノックオフガン-メーカー、サプライヤー、工場, 高度なキャストスプリッター, 手頃な価格のキャスティングスプリッター, 鋳造製品スプリッター, 改装されたキャスティングスプリッター, 硫黄鋳造スプリッター, ウェッジブレーカー
あなたはおそらくそれも好きでしょう
お問い合わせを送る














