鋳物表面品質欠陥の原因と解決策

1. 気孔

気孔は鋳物の内部または表面にある穴であり、その形成原因は主に次のとおりです。

不適切な注入システムの設計: 注入温度が低すぎる、または高すぎる、注入速度が不適切など。

鋳物砂と塗料の品質問題：鋳物砂の浸透性が悪い、塗料の選択が不適切など。

合金製錬プロセスにおける問題：不完全な脱酸素、合金液中の過剰なガス含有量など。

2. インクルージョン

介在物とは、鋳物内部に混入した非金属不純物のことを指し、介在物が形成される主な理由は次のとおりです。

鋳物砂と中子砂の品質問題：砂が細かすぎる、または不純物が多すぎる。

鋳造温度の不適切な制御: 鋳造温度が高すぎると砂が焼結し、介在物が発生する可能性があります。

3. ひび割れ

亀裂は、鋳物の凝固過程における応力集中または不均一な冷却によって発生し、その発生原因としては次のようなものが挙げられます。

鋳造設計の不合理：肉厚の大きな差、冷却の不均一など。

不適切な鋳造プロセス：不適切な湯口システム設計、不適切な押湯および冷鉄の設定など。

4. 表面がざらざらしている

表面が荒れる原因は主に鋳物砂や塗料の品質、および鋳込み工程中の衝撃や飛散によるものです。

1. 気孔の解決

注入システム設計の最適化: 注入温度と速度を適切に制御して、液体金属のスムーズな充填を実現します。

鋳物砂と塗料の品質を向上させる: 浸透性のよい鋳物砂と適切な塗料の割合を選択します。

合金製錬プロセスの改善：脱酸素処理を強化し、合金液中のガス含有量を制御します。

2. 介在物に対する解決策

鋳物砂と中子砂の品質を向上します。適格な原材料を使用して、砂の粒子サイズと不純物含有量を制御します。

鋳込み温度の適切な制御:鋳込み温度が高すぎて鋳型砂が損傷しないようにします。

3. クラックソリューション

鋳造設計の改善: 鋳造壁厚の設計を最適化し、均一な冷却を実現します。

鋳造プロセスの最適化: 鋳造品のすべての部分の均一な凝固を保証するための注入システムの合理的な設計。

4. 粗い表面に対するソリューション

砂と塗料の品質を向上: 適切な砂と塗料を使用して、金型の表面品質を向上させます。

注入プロセス中の衝撃と飛散を制御します。注入パラメータを調整して、金属液体がキャビティに与える影響を軽減します。