ロストダイカスト技術は、鋳物を静止状態に近い状態で成形する方法として、近年急速に発展しています。 海外では、ロストモールド鋳造生産ラインの機械化・自動化が進み、大きな経済的・社会的利益をもたらしたことにより、ロストモールド鋳造技術は強い活力を示しています。 中国におけるロストダイカスト技術の応用は少し前までゆっくりと進んでいたが、近年急速に発展している。 特に、ロストモールド鋳造設備への投資が少なく、プロセスルートが短いため、多くのオリジナルの中小鋳造企業でもこの技術の使用が増えています。 しかし、一部の企業は操業上のいくつかの問題に注意を払わず、生産プロセスでいくつかの問題を発生させ、鋳物の品質に大きな影響を与えます。 1. 模型製作 ロストモールド鋳造工程において、模型製作は非常に重要な部分となります。 高品質の鋳物を得るには、EPS 原料の選択、モデルの加工技術、寸法精度、モデルの密度、注入時の熱分解生成物の数などの管理が前提となります。
既存の中小企業モデルは次のように作られています。
(1) 包装用EPSシートをカットして貼り付けます。
(2) 海外工場に加工を依頼した自社製金型。
(3) 簡易予備成形装置を自作。 上記の方法でモデルを作成した場合、パターン密度の変化に注意が払われない現象が広く発生します。特にモデルを外部工場に委託した場合、水分の制御が難しく、この現象が発生します。注湯口からの溶銑の注湯や冷気の分離、注湯不足がよく起こります。 したがって、生産プロセスでは、モデルの密度の検査を強化し、モデルの乾燥時間を増やす必要があります。 プロセス実験を通じて EPS ビーズを選択した後は、原料メーカーを自由に変更することはできません。 手作業による経験によるビーズ密度の制御方法が変更される。 上記の方法を採用したところ、問題は解決されました。
2. 振動の問題 振動圧縮はロストモールド鋳造の 4 つの主要技術の 1 つです。 振動の役割は、砂箱内に乾燥砂に動的な流れを生じさせ、乾燥砂の充填性と密度を向上させ、鋳造欠陥を防ぐことです。 乾燥砂の振動充填では、モデルが変形しないことを前提として、振動過程で乾燥砂が整然と流れ、モデルのすべての部分に均一に充填され、砂内の砂が均一に充填されることが理想的な状態です。ボックスはより高く均一な充填密度を得ることができます。 中小企業のロストモールド鋳造振動台はほとんどが自家製の設備で、振動の中で最も一般的な現象は不適切な振動操作によるもので、形状の変形、コーティング層の亀裂が発生し、対応する鋳造欠陥が発生します。 振動台自体の加振力が大きすぎる場合、同じグループのモーター極性ブロックの不均衡も変形を引き起こしやすい場合があります。 したがって、加振力、振幅、振動時間を調整する必要があります。 大型でシンプルな構造の鋳物では、6個のモーターによる3次元振動を2個のモーターによる上下・左右の振動に変えることができ、 特に、振動テーブルのパラメータは、設計要件を満たすように試験装置によって試験および調整されます。
3.ロストモールド鋳造プロセスでの塗料の使用には問題があります。塗料の使用により、パターンの剛性と強度が向上し、EPSパターンを金型から隔離し、砂や型の崩壊を防ぐことができます。 鋳造プロセス中、パターンの高温分解生成物は、コーティングを通して適時にスムーズに排出されます。 塗料は一般に耐火物、結合剤、懸濁剤などで構成されており、各成分の割合が塗料の性能に大きく影響します。 しかし、企業によっては、塗料の成分の役割をよく理解しておらず、塗料の配合や製造方法を恣意的に変更したり、成分が不足しているために製造・使用を継続したりして、その結果、塗料の性能が大幅に低下するケースがあります。コーティングの性能。 一部の企業では、パターン浸漬塗装の乾燥工程に問題があり、時間を短縮するために、最初の塗料が次の浸漬塗装で乾燥せず、その結果、水が存在するモデル内の乾燥が不十分になることがあります。 夏場は乾燥法のみのため、工程が不安定で逆吹きや注湯時に気孔が発生する場合がございます。 鋳物、注湯温度、溶銑圧力によってもめっきの厚さは変化しません。 上記の問題に注意して解決し、作業内容を工夫するだけで、塗装による鋳造欠陥は発生しません。
4. 鋳造工程での鋳型の消失の問題があります。 注湯の際、ガスとパターンのガス化残留物を排出するために、ストレートランナーは金属液体の流れを安定かつ高速に促進するのに十分な圧子を備えた十分な高さを持たなければなりません。鋳造表面が完全で透明であることを確認するために充填します。 実際、一部の企業では砂型鋳造用のオリジナルのスプルーカップを使用していますが、流体の流れが小さいため、ワークピースをスクラップしやすいです。 注ぐプロセスの流れを維持し、開始ヘッドをすぐに確立するのに十分な流量を確保するには、より大きな注ぐカップを使用できます。 ストレートランナーは中空になっており、空気の流れを減らし、注ぎ始めの圧力ヘッドを高めます。 ロストモールド鋳造に負圧乾式砂振動成形を使用すると、ロストモールドの強度は湿った砂の強度よりもはるかに高くなります。 負圧抽出法により、金型の安定性が向上し、熱分解ガス化生成物を適時に除去できます。
しかし、製造工程において、一部の工場では注湯前のテーブル負圧の観察のみに注意を払っており、注湯工程中の負圧の変化が無視されることが多く、鋳造欠陥が発生します。 この問題は、鋳物の大きさや熱分解生成物の数に応じて鋳造時の負圧を調整することで解決できます。
