高性能ダクタイル鋳鉄の溶解プロセスの重要な側面には、主に次のような要素が含まれます。{0}充電率の最適化そして溶鉄の精製.
1. 充電率制御
電荷組成を厳密に制御することが不可欠です。
鉄くず仲直りすべきだ75% ～ 80%料金の。そうでなければなりません均一な低炭素鋼-(混合鋼や細断鋼は避けてください) 安定した組成を確保します。
リサイクル鉄構成する必要があります20%～25%を使用して同じグレードのライザーとゲート システムのスクラップそして鉄粉。
追加高-品質、低{1}}低硫黄、低-黒鉛化加炭材不要な元素を導入せずに炭素含有量を改善します。
この最適化された比率は、ソースでの不純物の導入を最小限に抑え、高純度の溶鉄を実現するための強固な基盤を築くのに役立ちます。{0}
2. 溶鉄の精製
溶銑の精製は次の点に重点を置いています要素制御そして不純物除去:
エレメントコントロール:
溶解中の合金元素の添加を最小限に抑えます。装入組成を正確に管理することにより、溶鉄は固有の純度を達成し、球状化中に希土類元素の使用を削減またはまったく使用しないことが可能になります。これにより、整った形状の黒鉛小塊の形成が促進され、鋳物の機械的特性が向上します。{2}}
不純物の除去:
次の 2 段階の精製プロセスが使用されます。-
-炉内浄化（例：製錬中の酸化還元反応）。
-洗濯機の浄化中（例：球状化中のスラグ除去）。
の硫黄分厳しく管理しなければならない0.03%以下（理想的には0.01%～0.022%）、鋳造構造に対する硫化物の悪影響を軽減します。これにより、気孔やスラグの混入などの欠陥も最小限に抑えられ、機械的特性の一貫性がさらに確保されます。
