炭素欠陥の原理と解決

炭素欠陥の原理と解決

炭素欠陥はロストモールド鋳造特有の欠陥の一種で、鋳物に残ったプラスチックフォームの溶融物が溶融鉄の位置を占め、炭素欠陥を引き起こします。その理由は次のとおりです。

1. 負圧が不十分

A. プロセス設計が不十分:

一部の企業では砂を一方的に制御し、負圧設計が低すぎます。例えば、ねずみ鋳鉄の-0.03Mpaでは、薄肉部品はほとんど出荷されず、厚くて大きな部品はガス化が進むため、負圧抽出では炭素欠陥を生成できません。

解決策: プロセスを変更して、ボックス内の真空を改善します。

B. デバイスに欠陥がある

（1）砂箱内の空気漏れ：砂箱は負圧の作用により糸状の空気漏れを起こします。主配管の負圧計の真空度は非常に高いですが、砂箱内の負圧が十分でなく、泡ガス化がポンプできず、炭素欠陥を形成します。

解決策: はんだ付けサンドボックス。

（２）砂箱の金網が詰まると、負圧によってガス泡のガス化が除去されず、箱の中に負圧が発生し、炭素欠陥が形成される。

解決策: サンドボックスガーゼを交換します。

（３）砂箱内の負圧配管の断面積が小さく、ポンプ流量が不足している。主配管内の負圧計の真空度は高いが、砂箱内の負圧が不足し、泡ガス化がポンプできず、炭素欠陥が発生する。

解決策: ポンプ パイプラインの断面積を増やします。a. パイプを厚くします。b. 負圧ポンプ パイプを追加します。

（４）自動負圧ドッキング装置がガス漏れを相殺し、ボックス内の低負圧を実現した。

解決策: 負圧ドッキング装置を確認してください。

（５）水循環真空ポンプの水不足：水なしシールにより負圧が発生します。

解決策: 水の供給を確認してください。

（6）砂箱の上部にゴミ（プラスチックフィルム）が溜まっている。鉄と砂の混合物）、プラスチックフィルムが砂箱にしっかりと密閉されていないため、掃除機をかけるときに空気が漏れ、炭素欠陥が形成されます。

解決策：ゴミを捨てて砂場の上口を掃除します。

（７）ゴム管は砂箱と負圧弁の界面でガスを漏らし、箱内の負圧が低下して炭素欠陥を形成する。

解決策: プラスチックフィルムを使用して漏れを塞ぎます。

（８）プラスチックフィルムが主配管内に注入され、ガスのスムーズな通過を妨げ、炭素欠陥を形成する。

解決策: 負圧パイプラインの真空度が不十分であることが判明し、他の原因が除外されたら、フィルター砂タンクを確認します。

2. 注入工程による負圧不足

（１）鉄液を注ぐ際にカップ底部のプラスチックフィルムが焼けて、箱内の負圧が下がり、炭素欠陥が形成される。

解決策: プラスチックフィルムが焦げないように、注ぎ口のカップの底に泥のストリップを使用してプラスチックフィルムを隔離します。

（２）注湯時に取鍋と注湯カップの位置がずれているため、鉄液が注湯カップの外にこぼれ、砂の厚さが足りないため、鉄液がプラスチックフィルムを破り、箱内の負圧を下げ、炭素欠陥を形成する。

解決策: ゆるい砂の厚さを増やし、鉄液を注ぎ口カップに注ぎます。

（３）注入速度が遅い場合や流れが途切れる場合、多量の空気がキャビティ内に入り込み、プラスチックフォームの液化を酸化して多量のガスを発生させ、負圧抽出流量がプラスチックフォームガスの量に追いつかず、過剰なガス化が溶融鉄の位置を占め、炭素欠陥を形成する。

解決策: 注入する際、溶融鉄は常にスプルーカップ (またはストレートランナー) を満たす必要があります。

3. 液体鉄には炭素が多すぎる

解決策: 炭素当量を削減する。

4. 白カビの密度が高すぎる

白型の表面品質を追求するため、白型の密度制御を一気に実現しました。

解決策: リリース前の密度と乾燥プロセスを制御します。

5. 塗料の浸透性が悪い

解決策: コーティングの配合を変更します。

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