高温の溶融金属の操作は非常に危険です。-以下の基本的な安全要件を厳密に実施することで、爆発、漏洩、吊り上げ事故などの発生源でのリスクを防止することが不可欠です。
I. 溶融金属と水の接触による爆発の防止
溶けた金属が水と接触すると、激しい爆発を引き起こす可能性があります。したがって、厳密な湿気管理を維持する必要があります。
環境中の水の除去: 溶融金属の製造、廃棄、保管エリアの近く、および輸送ルート沿いでの水の蓄積は厳しく禁止されています。さらに、漏れや浸出などの隠れた危険を排除するために、すべての頭上の構造物 (屋根や配管など) を検査および保守する必要があります。
設備や原料の乾燥: 溶融金属の取り扱いに使用される-シュートや取鍋などのすべての機器-は、使用前に完全に乾燥させて、残留水分がなく、流路がきれいであることを確認する必要があります。湿気による爆発を避けるために、炉に追加される原材料と補助材料も完全に乾燥している必要があります。-
II.溶融金属の安全な引き上げ
吊り上げ作業はリスクの高い作業であり、機器の規格と作業手順に厳密に準拠する必要があります。{0}
専用機器の使用: 吊り上げの安定性と耐荷重の安全性を確保するには、固定ガントリー フックを備えた鋳造クレーンのみを使用してください。{0}}
主要コンポーネントの検査：クレーンホイストのフックシャフト、ワイヤロープ、溶融金属容器などの部品を定期的に検査してください。次のいずれかの欠陥が検出された場合、-内部亀裂、溶接亀裂、変形、シャフト直径の 10% を超える摩耗、機械的故障、または過剰な内張りレンガの損傷-}機器は直ちに修理または廃棄する必要があります。継続使用は固く禁止されています。
オペレーターの認定とコンプライアンス: クレーンオペレーターと信号担当者は有効な資格を保持している必要があります。リフティング信号は統一され、明確で理解しやすいものでなければなりません。フックとリリース機構は操作前に検査する必要があり、吊り上げは機器の信頼性を確認した後にのみ行う必要があります。
Ⅲ．溶湯輸送基準
輸送車両は、高温耐性とリスク防止に関する厳しい要件を満たす必要があります。{0}
安全およびブレーキシステム: 輸送機器には、安全な運転と駐車を確保するために、耐高温性および防滴性のコンポーネント（断熱層や保護バリアなど）に加えて、完全かつ信頼性の高いブレーキ システムが装備されている必要があります。{0}{1}
駐車禁止エリア: 熱暴露による二次事故を防ぐため、ガス、酸素、水素のパイプライン、ケーブル通路の下、または可燃性物質や爆発性物質が存在する場所に駐車することは固く禁じられています。
パイプラインの断熱保護: 金属輸送中の熱放射による損傷を防ぐために、輸送ルートを横切るすべてのパイプラインを断熱する必要があります。
定期メンテナンス体制: 鉄混合トラックの耐火物の摩耗に特に注意を払い、輸送車両の定期的な検査、メンテナンス、修理のスケジュールを確立し、機器が安全な動作状態に保たれるようにします。{0}}
IV.溶融金属漏れの適切な処理
漏洩への対応を誤ると重大な事故につながる可能性があります。緊急時の手順は標準化する必要があります。
漏れの封じ込め: 漏れが発生した場合、個人の安全が確保できる場合にのみ、直ちにフラックスまたは乾燥砂を使用して流出を遮断し、溶融金属が拡散したり停滞水に到達したりするのを防ぎます（特に半密閉空間）。爆発や二次被害を引き起こす可能性があります。{0}}
消防プロトコル: 溶融金属が可燃物に引火した場合は、乾燥砂または耐火物を使用して消火してください。するない極端な温度反応により火災が悪化したり爆発を引き起こす可能性があるため、水、二酸化炭素消火器、または水ベースの消火器を使用してください。{0}
個人用保護具 (PPE): 高温の放射線にさらされる作業員や、溶融金属が飛散する危険性がある作業員は、難燃性の衣服、断熱手袋、保護用フェイス シールド、その他の PPE- を着用し、正しく一貫して使用する必要があります。-
