日常業務では、危険をタイムリーに特定し制御することが事故を防ぐ鍵となります。多くの人が「隠れた危険」と「事故の危険」を混同しています。簡単に言うと、隠れた危険はリスクにつながる可能性のある潜在的な問題ですが、事故の危険はより具体的であり、事故を引き起こす可能性のある生産システムの 3 つの主要なカテゴリ、つまり、人間の安全でない行動、設備の安全でない状態、管理上の欠陥を指します。{2}}迅速な識別技術を習得すれば、事故のリスクを効果的に軽減できます。
1. 人、設備、管理の 3 つの軸から調査します。
人々: 操作手順への違反、疲労、不適切な保護措置などの危険な行動を探します。
設備: 設備の老朽化、保護装置の欠落、または材料の不適切な積み重ねがないか確認します。
管理者: システムが堅牢であるか、トレーニングが十分であるか、緊急時計画が包括的であるかを検討します。
2. 21 の主要カテゴリーの危険に基づいて対象を絞ったスクリーニングを実施します。
一般的なリスクには次のようなものがあります。
火災: 可燃性物質の不適切な保管、消火設備の不足。-
爆発：圧力容器の不適切な使用。
中毒と窒息: 密閉された空間では換気が不十分です。
感電: 配線の老朽化、接地不良。
機械的傷害: 安全インターロックのない機器。
滝：保護されていない空中作業。
業界ごとに優先順位は異なります。-たとえば、工場では機械的損傷や感電に重点を置く必要があり、建設現場では倒壊や落下に注意する必要があります。
3. 速やかに確認し、報告する習慣を身につけます。
異常を直ちに記録し、軽微な危険をその場で修正し、警告標識を表示しながら重大な危険を報告します。定期的な検査と的を絞った予防策により、潜在的な事故を発生前に阻止し、より安全な職場を確保できます。
